真空台车式退火炉在使用中应该注意的事项
摘要：真空台车式退火炉在使用中应该注意的事项主要讲解了该设备在退火过程中需要重点关注的细节，特别是一些特殊材料的退火处理应该确保密封性，冷却时间，真空退火温度等因素。
真空台车式退火炉在使用中应该注意的事项主要讲解了该设备在退火过程中需要重点关注的细节，特别是一些特殊材料的退火处理应该确保密封性，冷却时间，真空退火温度等因素。
真空热处理(退火炉)的常规知识：真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h。真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。真空退火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。真空退火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
真空退火热处理炉(退火炉)的特点：
(1) 严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空退火热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空退火热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空退火热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。
(3)水冷装置，真空退火热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空退火热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空退火热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空退火热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(5)自动化程度高：真空退火热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为 插片散热器金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空退火热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在1分钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动，以确保工作有序进行。
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