用电的退火炉余热可二次利用开发
摘要：用电电退火炉余热利用可分4级，如果能充分利用的话，能提高使用效率，降低能源的不必要消耗，提高产能，做到环保节能。
用电的电退火炉余热利用可分4级，如果能充分利用的话，能提高使用效率，降低能源的不必要消耗，提高产能，做到环保节能。用电电退火炉作业对象主要是：盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。少氮化，无脱碳。使工件退火后保持整洁。配上真空泵就可以用来真空退火，处理后的产品保持光亮。下面分享一下电退火炉的余热利用及优点。
电退火炉余热利用可分4级：
1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。
2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。
3级余热利用，即在正常运行情况下，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计 1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。
4级余热利用，即 铝合金时效炉的直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。
电退火炉余热的二次利用，实现了资源的充分利用，避免不必要的损失，成功的做到了节能减排的政策，值得大家推广使用。
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