井式渗碳炉气体渗碳过程中温度的控制
摘要：当井式气体渗碳炉对工件进行气体渗碳之前,应该先让炉内温升高至920～940℃之间,并使炉温均匀.然后再装入工件已经准备好了的工作.
当井式气体渗碳炉对工件进行气体渗碳之前,应该先让炉内温升高至920～940℃之间,并使炉温均匀.然后再装入工件已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.
如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中自然冷却。如果想加快工件冷却的速度,可在冷却坑外通以循环冷却水以达到快速降温的作用。
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