2000×2000×2000mm时效炉专业技术资料

2000×2000×2000mm时效炉通常情况下是与镁铝合金固溶炉配套使用，用于机件淬火后时效处理之用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、能源消耗低等优点。

一.技术参数:
1．额定功率：65kW（加热功率）
2．额定电压：380V、3相、50Hz
3．使用温度：100~250℃
4．控温方式：PID移相触发可控硅，日本岛电FP93系列智能程序仪表控温，杭州盘古无纸记录仪记录温度曲线及超温报警。
5．控温区数：1区
6．控温（仪表）精度：±1℃
7．料筐有效尺寸：2000×2000×2000mm
8．空炉损耗功率：≤8kW
9．空炉升温时间：≤1.5h
10．炉温均匀度：±5℃
11．热循环风机：15KW
12. 炉侧表面温升：≤40℃
13．最大装载量：2000Kg

二.时效炉结构
1．本电炉结构由炉壳、内衬、炉门、加热元件、进料小车、热风循环机构及温控系统等组成。
2．电炉壳体采用型钢焊接作框架，内衬板采用不锈钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
3．炉门壳体亦用钢材焊接作框架，内衬板亦用不锈钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。
3.1. 炉门四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门上的橡胶石棉盘根关闭后与炉口贴紧，确保无热量散发。
3.2. 炉门开启采用双门手动对开式结构，操作简单。
4．加热元件分1区布置，采用0Cr25Al5合金丝，制作成加热辐射管，更换和维修都比较方便。
5．进料小车整体框架采用槽钢焊接成形,移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点。
6．热风循环机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的不锈钢钢挡风板配合形成一个导风系统,使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件联锁，即只有当通风机接通电源后，退火炉加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。导流系统由导流顶罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出……。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在25次/min以上），使炉内温度均匀。台车式退火炉的导流顶罩采用 2mm 1Cr13不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环停车场划线风流量更均匀。循环风机功率较大，采用变频器启动及调速。
7．电（温）控系统采用PID移相触发可控硅、日本岛电SR93智能数显仪表控温，具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点，并有超温声光报警功能。
7.1电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，采用杭州盘古无纸记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。

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