连续退火生产线带钢退火后颜色异常的讨论分析

故障现象：
连续退火炉加热至退火温度(CQ钢),后出炉的带钢出现发蓝以及发黄和发黑现象,炉内采用保护性氮氢气体4.5%氢,炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,出炉温度是没有问题的,先是空冷后是水冷,进入水冷区域时的带钢温度不到100度,炉子的密封经过检查是有些问题,不过我不明白的是,炉内是微正压为200Pa,入口密封辊间距是大了一些,不过还有氮封,应该不会使炉外气体进入炉内,只会是泄露一些,而且我们的退火炉是144米长的大型立式封闭炉,且炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,不过在入炉前有清洗段有碱洗一块。

可能性分析：
1.控制出炉温度。检查炉子密封。钢带进炉后应及时快速抽真空。
2.带钢发蓝以及发黄和发黑，都是氧化的表现，发蓝发黄是生成氧化物，可能是炉子漏气或气体不纯，炉内残氧过多，最好控制在0.005以下，如果象你说的那种气氛，发黑是绝对不会出现的，如果出现了，可能就是钢带本身不干净和碱洗不充分是否有关系，也可能是应该是钢带不干净所致。
3.水套渗水后的水蒸汽能使带钢发兰和发黑，在415度左右Fe会和水蒸气反应，即发蓝。
4.带钢冷却速度有没有标准,热试时生产线速度只有80m/min,冷却风机都是最低速10%保持循环气氛气流通,冷却作用很少,带钢冷却的时候是否过快？
5.氮气纯度达到要求，看看氨分解露点，415度和水蒸气反应的情况是不会发生的；如没问题．那有可能是炉内有过量氧．
6.钢带清洗后表面残留清洗剂，在退火时会使钢带发蓝发黑，遇到过类似的情况。
7.炉底的密封圈的接口由于长时间的挤压变形了，导致接口有漏气的现象。

行业人士建议：
退火后带钢发蓝以及发黄和发黑等颜色异常现象，这些都是氧化的表现，带钢发蓝以及发黄是炉子漏气或气体不纯，发黑是因为钢带本身不干净，有油污，在退火过程出现的。

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